淬硬钢以其良好的机械性能在模具制造业以及航空和汽车制造业有广泛的应用,对淬硬钢进行高速铣削加工可以有效地提高金属去除率和降低表面粗糙度。本文采用硬质合金涂层刀具对淬硬模具钢Cr12MoV进行高速铣削正交试验,研究了刀具螺旋角、铣削方式、润滑条件以及切削速度、每齿进给量和径向切深对切削力、刀具寿命及工件表面质量的影响,并根据试验所得数据建立了高速铣削淬硬钢铣削力和表面粗糙度预测模型。主要研究工作如下:1.针对淬硬模具钢Cr12MoV,研究了刀具螺旋角、铣削方式及润滑条件对切削力的影响。2.研究了刀具螺旋角、铣削方式、润滑条件以及切削速度、每齿进给量和径向切深对表面粗糙度和刀具寿命的影响。3.研究了刀具螺旋角、铣削方式及润滑条件对刀具磨损的影响,根据刀具磨损形态初步分析了高速铣削淬硬钢时的刀具磨损机理。4.根据模糊推理的原理,建立了高速铣削淬硬钢铣削力和表面粗糙度预测模型,该模型预测精度高,为切削参数的优化和表面质量的控制提供了依据。