DR材，即二次冷轧镀锡(DoubleReducedTinplate)的带钢板材，特点是板厚比普通镀锡板材薄，但机械强度较高。通过二次冷轧工艺，减薄了带钢，同时还可以获得一定的表面粗糙度，改善平整度，满足客户的需要。DR材经过镀锡后具有良好的耐腐蚀性，富有光泽的外观，无毒以及在有机溶液中稳定的特点决定其用途为制造食品、化工业等耐压容器的罐身和底、盖等。 普通镀锡原板所采用的带钢是经一次冷轧-退火-干平整等工序生产的，称之为MR材，DR材在工艺上是采用第二次冷轧代替普通镀锡板的干平整工序，但并不是单纯的轧制过程，所以DR材与MR材在表面状态与材质的性能上有很大差异。 本课题通过探讨DR材、MR材前处理对镀层质量的影响因素，考察电镀锡前后的表面状态、微观形貌与电化学性能，跟踪镀层质量缺陷，分析形成原因与机理，为改进二次冷轧镀锡钢板的前处理工艺进行基础性研究；通过对比MR材、DR材之间的表面性能的异同，找出其对镀层质量的影响，提高镀锡层表面质量。 实验结果表明：原板的表面状态(粗糙度)与电镀参数对DR材镀锡板的质量有很大影响，镀层性能的好坏进而影响耐蚀性，并存在一定规律。经过粗糙度测试发现DR材原板与MR材原板相比比较平整，经过镀锡后镀锡层的光泽较好，虽然镀锡起到了整平的作用，但镀后粗糙度依然是MR材镀锡板较高。镀锡原板中晶面的结晶取向，集中倾向于以<111>平行轧制方向，结晶取向会对合金层的晶粒结构有所影响，即合金层晶粒取向也基本集中于<111>，所以基板的结晶取向大致决定了镀锡板合金层的形貌，由此决定合金层的耐蚀性。通过电化学测试，DR材原板的耐蚀性要好于MR材原板，两种镀锡板由于是相同的镀层耐蚀性差别不大。对二次冷轧镀锡板耐蚀性能的影响因素：表面残油量、电镀电流密度、不同镀层厚度以及铁离子对镀层性能的影响，进行了实验分析。