亚包晶钢板坯在连铸过程容易产生铸坯缺陷,其对保护渣控制润滑与传热的性能要求较为严格,因而浇铸亚包晶钢板坯的保护渣需要有较合理的物化性能参数及渣膜矿相结构特征。由于保护渣基本是由工业用矿物配制而成,而关于运用矿物原料对保护渣物化性能及渣膜矿相特征缺乏系统研究,基于此,试验首次运用矿物原料配制保护渣,系统研究矿物成分对保护渣物化性能及渣膜矿相特征的影响。通过对生产现场Q235B和SS400用保护渣及渣膜的物理性能及矿相结构特征的研究,发现亚包晶钢板坯保护渣的矿物组成主要有硅灰石、石英、萤石等,部分含有少量长石,但玻璃相含量均较高,可达40%~65%。渣膜中结晶矿物主要有枪晶石、硅灰石和黄长石中的一种或几种。渣膜厚度均在1mm左右,结晶率达60%以上,均有两至三层的分层现象。Q235B产生纵裂的事故渣膜晶体发育不良,在边缘两侧均有玻璃相分布;黏结漏钢对应的事故渣膜,枪晶石晶体大量析出且结晶程度高。为了弄清各矿物成分对保护渣物化性能及渣膜矿相的影响,采用正交试验以矿物原料配制试验保护渣。试验结果如下:各矿物成分对熔化温度的影响作用由大到小为:硅灰石>硼砂>纯碱>萤石>碱度;对结晶温度的影响作用由大到小为:碱度>萤石>硅灰石>纯碱>硼砂;对黏度的影响作用由大到小为:碱度>萤石>硅灰石>纯碱>硼砂;对结晶率的影响作用由大到小为:碱度>硼砂>纯碱>硅灰石>萤石。通过将试验保护渣的物化性能及渣膜矿相特征与亚包晶钢板坯Q235B及SS400所用保护渣性能的对比,初步确定了渣3、渣5、渣18三种配比方案的参数适合亚包晶钢板坯,有待现场浇铸试验研究。该研究成果不仅对工业渣的优化设计具有较好的指导意义,而且为连铸生产顺行及选择合理配渣原料、开发优质保护渣提供了理论依据。