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本文采用Fe包Al、Cr<,3>C<,2>粉芯丝材,结合HVAS技术制备Fe-Al/Cr<,3>C<,2>金属间化合物复合涂层,实现了金属间化合物复合涂层制备与成形一体化.对复合涂层的结合强度和硬度进行了测试,用涂盐热腐蚀的方法对涂层的耐高温腐蚀性能进行了研究,并对涂层的高温冲蚀和磨损性能进行了探究.运用透射电子显微镜(TEM)结合扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDAX)等现代分析手段研究了高速电弧喷涂Fe-Al/Cr<,3>C<,2>复合涂层的微观结构,探讨了涂层在高温下的冲蚀、腐蚀和磨损机理,为这种金属间化合物复合涂层的工业应用奠定了理论基础.本研究获得的主要成果如下:首次研制出了工艺性良好的Fe包Al、Cr<,3>C<,2>粉芯丝材,使用高速电弧喷涂技术,利用喷涂的快速冶金过程机理成功制备出了具有良好性能的Fe-Al/Cr<,3>C<,2>复合涂层.首次对高速电弧喷涂Fe-Al/Cr<,3>C<,2>复合涂层的高温性能进行了深入和综合的研究,明确了高速电弧喷涂Fe-Al/Cr<,3>C<,2>复合涂层的高温性能与氧化的关系机理.发现添加了Cr<,3>C<,2>增强相的铁铝涂层在450℃﹑650℃﹑800℃下的涂盐抗热腐蚀性能明显优于基体和其他铁铝涂层.发现高速电弧喷涂Fe-Al/Cr<,3>C<,2>复合涂层的冲蚀特性在常温下为脆性冲蚀,在450℃时,转变为高温下的塑性冲蚀.冲蚀角度和温度对涂层的耐冲蚀性能有较大影响,并和涂层冲蚀机理密切相关.对高速电弧喷涂Fe-Al/Cr<,3>C<,2>涂层在T11和THT07-135试验机上的实验表明:在常温和高温下,随着载荷的增加,涂层表面的磨痕增宽,摩擦系数减小,磨损率降低,在磨痕处的氧化物和烧结增多.对高速电弧喷涂Fe-Al/Cr<,3>C<,2>涂层在不同温度下的实验表明,随着温度的升高,涂层的抗磨损性能在常温到550℃之间变化不大,当温度高于550℃以后,涂层的抗磨损性能提高.涂层在常温磨损的开始阶段存在"跑合"期,随后趋于稳定;在高温下的跑合期则很短.首次对铁铝金属间化合物涂层进行了应用研究.由于铁铝粉芯丝材和高速电弧喷涂技术造价较低,而高速电弧喷涂技术具有操作和施工简单的优点,使用高速电弧喷涂技术喷涂粉芯丝材制备高速电弧喷涂铁铝复合涂层,有望在工作于高温恶劣环境的军用装备和电站锅炉的防护中获得应用,前景广阔.