随着中国经济的快速发展,国内市场需求越发追求品牌效应及稳定的质量,市场也从卖方市场转变为买方市场,在当前市场环境下,如何提升生产效率,降低成本,提高产品的可靠性成为了很多制造型企业面临的课题。J公司是世界领先的发动机缓速器设计和制造商,近年来,由于本土竞争对手的不断出现,市场竞争越来越激烈,加上日趋上涨的各类成本,成本降低及质量提升成为公司的一大战略目标,本文以J公司潍柴WP9制动器生产线为研究对象,探讨运用标准作业及变异减少改善(VRK)等精益工具对该产线进行优化和改善,以期达到提高产能、降低成本并同时提高产品质量之目的。论文首先阐述了相关理论基础,重点分析和介绍了标准作业及VRK改善的理论方法,其中标准作业部分包括了均衡化、单件流和产线布局设计等技术,VRK改善部分包括统计技术工具基础、头脑风暴以及鱼骨图等技术。然后针对所要解决的实际问题,对“产能低,质量差”进行了明确定义,分别基于标准作业和VPK工具对产能问题和质量问题进行研究并加以解决。对于产能提升问题,研究了如何进行先期产线布局设计,如何解决机加工与装配混线生产对单件流及均衡化的影响,产能优化后如何解决人员劳动强度增大的这类制造型企业面临的实际管理问题。在此基础上,基于VRK工具研究了如何选择和应用统计技术工具解决公司实际质量问题,结合头脑风暴和鱼骨图等技术排除干扰项,通过优先分析矩阵对所有可能原因进行优先排序和分类,获得了在提高产品质量水平的同时变相提高了产线产能的解决方案。最终优化和改善结果表明:产线实际产能提升了104%,质量水平由原来的145000PPM降低为4300PPM,直接财务收益接近150万美金。论文研究成果不仅有效解决了公司发动机制动器生产线“产能低,质量差”的问题,也为国内同类型企业产能提升提供了良好的借鉴和参考。