随着社会的发展和技术的进步,人们的生活质量逐步提高,对产品的要求也越来越高,因此,对于一个制造类企业而言,其产品的质量管理工作非常重要,在多种质量管理模式中,6sigma质量管理模式较为新颖,并且已经经过验证。摩托罗拉公司最初运用了6sigma质量管理模式,效果较为明显,从而,该质量管理模式引起了企业的高度重视。6sigma质量管理是建立在统计学基础上的,其本质是减少偏差,提高质量。6sigma质量管理是通过大量的实验数据和严密的分析方法来控制产品的质量,具有很强的过程控制能力。本文主要研究基于6Sigma的Z公司塑胶零件的质量管理,主要包含了五部分内容。在第一部分介绍了论文的研究背景、目的意义、主要研究内容和国内外研究进展;第二部分叙述了6Sigma的基本理论,包括6Sigma管理的基本概念和基本实施流程;第三部分分析了Z公司塑胶零件的不良问题及根源分析,介绍了Z公司的基本情况,包括公司概况、连接器塑胶零件产品描述、生产工艺流程和布局,对Z公司产品的问题进行了描述,包括产品质量检测方法和发现的质量问题,分析了问题的根源。第四部分研究了Z公司塑胶零件品质改善方案,包括Z公司塑胶零件不饱模改善方案的设计、实施,并给出了改善成果,不饱模改善方案的设计包括建立SIPOC模型、设计改善方案和项目改善的工艺可行性,不饱模改善方案的实施包括项目进度规划、规划专案的审查过程和验证实施改善方案,改善成果包括项目的改善效果对比、项目的改善成果控制和不饱模改善项目的效益确认。第五部分是总结与展望。