高熵合金是区别于传统单主元合金的一种新型多主元合金。Al0.3CoCrFeNi高熵合金由于其表现出来的高强度、高塑性以及较好的抗疲劳性能诸多优异性能,近年来得到了大量关注。金属在流体中服役时（例如高压的锅炉、管道及阀门）面临着电化学腐蚀失效及空泡腐蚀失效的问题。Al0.3CoCrFeNi高熵合金卓越的综合力学性能、高含量的耐蚀元素使其有潜力在不损失强度的情况下获得良好的耐蚀性,从而解决结构材料的腐蚀及空蚀失效问题。单相的Al0.3CoCrFeNi高熵合金强度不足以满足服役要求。目前主要通过引入第二相对其进行强化,其中主要的强化相为B2相。但是引入B2相在提高力学性能的同时,也会影响其耐蚀性。而已开展的相关腐蚀研究主要通过成分调控引入B2相,同时还会伴随其他相的产生,导致目前尚不完全明确B2相对Al0.3CoCrFeNi高熵合金耐蚀性的影响规律和机制。此外,目前也缺乏Al0.3CoCrFeNi高熵合金空蚀行为及B2相影响的研究。本文通过退火工艺调控轧制后Al0.3CoCrFeNi高熵合金的B2相,系统研究其对耐蚀性能和空蚀性能的影响规律及机制。首先,通过微观组织结构表征、电化学测试、表面分析研究了B2相对Al0.3CoCrFeNi高熵合金在3.5 wt%Na Cl溶液中腐蚀行为的影响。微观结构表征和电化学分析发现,随着退火温度的降低,B2相含量增加,点蚀抗力降低。因此,B2相对Al0.3CoCrFeNi高熵合金的耐腐蚀性不利。基于腐蚀形貌观察、SKPFM测试以及恒电位极化曲线定量解析,上述现象可以归因于B2相的优先溶解导致点蚀形核更容易,以及较慢的再钝化速率导致点蚀扩展更容易。通过失重测试结合电化学分析研究了Al0.3CoCrFeNi高熵合金在纯水和3.5 wt%Na Cl溶液中的空蚀损伤及机理。1150 oC均质化退火处理以及后续进行800 oC退火处理的两种Al0.3CoCrFeNi高熵合金均表现出优于304不锈钢的抗空蚀性能,但两种热处理状态的Al0.3CoCrFeNi高熵合金空蚀损伤机制不同。均质化退火处理的Al0.3CoCrFeNi高熵合金的空蚀损伤主要由纯空蚀损伤造成。而800 oC退火处理的Al0.3CoCrFeNi高熵合金的空蚀损伤由纯空蚀以及腐蚀对空蚀的促进作用共同引起。较强的腐蚀对空蚀的促进作用也使得800 oC退火处理的Al0.3CoCrFeNi高熵合金的空蚀损伤比均质化处理的样品略严重。深入的机理分析发现,上述腐蚀对空蚀的促进作用主要是由于B2择优溶解形成点蚀坑促进了空蚀损伤。此外,空蚀在不同阶段对腐蚀也有影响,空蚀初期通过促进氧传质使自腐蚀电位Ecorr增大;在后期则通过破坏钝化膜使Ecorr负移、icorr增大,促进了腐蚀。空蚀在初期以促进氧传质为主使Ecorr正移动;在后期以破坏钝化膜为主使Ecorr负移,icorr增大。