普仑司特是新型的抗哮喘药，在治疗哮喘和过敏性疾病方面有着很好的治疗效果。2-羟基-3-氨基苯乙酮作为普仑司特的关键中间体，在合成新药中有着重要的研究价值、广阔的市场和良好的发展前景。本文对普仑司特中间体2-羟基-3-氨基苯乙酮的合成工艺进行了改进和研究。采用廉价的4-氯苯酚为起始原料，经过酯化，弗里斯重排反应，硝化反应和还原反应等四步反应来制备2-羟基-3-氨基苯乙酮，并对每步的工艺条件进行了考察和探究。实验表明：加入4-氯苯酚与醋酸酐的最佳摩尔比为1.2：1，反应的最佳温度为120℃；产品的收率为95.0%，纯度为99.11%；考察了无水三氯化铝的投入量对反应的影响，确定了最佳投料比为2：1，收率为95.7%，纯度为99.26%；对硝化反应过程中温度、投料比和硝化试剂的选择进行了考察探究，确定了最佳的工艺条件，即硝化试剂采用稀硝酸和乙酸反应体系，硝酸和5-氯-2-羟基苯乙酮的物质的量比为1.5，最佳的反应温度为30℃；通过考察了压力，温度和敷酸剂对催化加氢反应的影响，通过单因素考察，最终通过正交试验得出最佳工艺条件为压力为0.5MPa，反应最佳温度为50~55℃，选用的敷酸剂为三乙胺，采用甲醇作为反应溶剂，同时钯碳可以重复套用二次大大降低了生产成本；产品的总收率达69.2%，高效液相色谱检测产品的纯度达99.11%。与文献报道的工艺相比，本文设计和改进的工艺有以下优点：原料廉价易得，操作简便，减少了三废的排放量；提高了产品的收率，反应条件温和，对工艺进行了优化，降低了生产成本，总收率达69.2%。总体工艺操作简单，通过物料成本的核算，具有较强的市场竞争优势，更适合工业化生产。