金属切削液是一种工业用油,主要使用在金属切削、磨加工过程中。切削液由基础油和多种复合添加剂配伍而成,根据使用场合的需要应具备良好的应用性能。环烷基馏分油具有许多独特的性质,是比较好的金属切削液的生产原料。目前,国外各大生产商正在拓展环烷基油在金属加工油液中的应用,并开发高端产品满足快速发展的金属加工要求。本论文以某环烷基原油的常二线馏分油为原料开发油基金属切削液和微乳金属切削液两类金属切削液产品。主要的研发工作及结果如下:根据生产装置实际情况,设计三条工艺路线制备金属切削液基础油:高压全加氢工艺、加氢脱酸-白土组合工艺及加氢脱酸-糠醛萃取-白土精制组合工艺。分别对各路线进行反应条件试验,最终基础油的性能分析结果显示,针对本课题所用原料,高压全加氢工艺是最优基础油制备工艺。根据油基金属切削液和微乳金属切削液产品的性能要求特点,进行极压润滑添加剂与其他功能性添加剂的筛选试验。最终油基金属切削液的产品配方由R5、磺酸盐、异构醇脂肪酸酯、特别合成酯SP四种极压剂复配为主并辅以其他功能性添加剂;微乳型切削液产品配方则选用改性脂肪酸皂作为极压润滑添加剂,并搭配油性添加剂、防锈剂及其他功能添加剂。分别对开发的金属切削液产品与国内外同类型产品进行应用性能测试,对比结果表明,本论文开发的两种产品主要性能指标和使用效果达到了目前国内市场应用广泛具有代表性的进口高端金属加工液的水平。