近年来，随着人们环保意识的增强，加之蚕丝资源的有限，对再生丝素蛋白纤维的开发越来越受到人们的重视。本文是以废弃的柞蚕丝素纤维为原料制备纺丝原液，通过湿法纺丝工艺纺制出力学性能较好的再生蛋白纤维，具体研究了不同纺丝工艺参数对再生蛋白纤维结构和性能的影响，结果表明，再生蛋白纤维的最佳的纺丝工艺为：凝固浴中硫酸铵浓度为40%、温度为20℃，拉伸浴中溴化锂浓度为0.6%、乙醇浓度3%、温度为20℃，热水浴拉伸温度为70℃，热处理时间12min、温度135℃，在此条件下能够成功地纺制得到拉伸倍数为5.16倍的再生蛋白纤维，其断裂强度为193.60Mpa，断裂伸长为15.3％。本文对不同热处理条件下获得的纤维进行的扫描电镜测试、偏光显微镜测试、红外光谱测试分析、X-衍射测试分析得出：热处理过程中，再生蛋白纤维的构象没有转变，还是以α-螺旋和无规卷曲结构为主，少量β-折叠结构并存的。未干燥的纤维结晶度和取向度都比较低，经过热处理后，结晶度、晶粒尺寸和取向度均有有大幅度的提高，蛋白纤维结构致密，力学性能大大改善。最后本文还对成形过程中结构的演变进行了研究，纤维在经过凝固浴成型、拉伸浴拉伸、热水浴拉伸、热处理时，随着拉伸倍数的逐步提高，纤维表面沟槽、裂缝逐渐减少直至光滑，内部孔洞、空隙逐渐减小甚至消失，纤维的结晶度逐步提高，取向度也明显提高，但在整个成型过程中纤维构象并没有发生转变。