氯碱工业一直以高能耗为发展模式,因此采取措施对其进行能源管理刻不容缓。目前,行业正在向大规模和智能化的方向快速发展,对离子膜烧碱装置电解槽电耗控制、废物处理及氯气液化工序改进等方面开展研究在节能、环保方面具有重要意义。根据影响电解槽耗电量的各项因素,结合实际对比研究离子膜、单元槽及指标控制等方面的影响。通过适时进行设备改进或更换,优化指标控制方案等途径,实现离子膜电解槽运行吨碱电耗降低182 k Wh,3台96单元的电解槽改造后年可创效399万元。探讨离子膜烧碱工艺过程中废气和废水的处理、控制方法,实现废物处理及经济效益的双赢。系统分析废氯气吸收装置手动操作的弊端及过程,通过在线仪表监测、自动阀及控制程序设置等方式,实现废氯气吸收生产的各过程自动化控制。为解决废水排放量大的问题,分析废水来源及特性,通过增加膜法除硝装置以及中和回收等方式最大限度减少废水排放。经研究实验废氯气吸收装置成品次氯酸钠碱浓度均值达到约0.51%,且样品浓度波动区间在0.1%以内的精准水平;约228 m~3/d的树脂塔再生废水及60 m~3/h的外排淡盐水回收至一次盐水工序进行化盐。研究氯气液化工序设备故障率高及负荷调整受限的问题,通过将高压法改进为低压法、增设氯气输送及安全仪表系统等一系列改进措施,实现工序理论氯平衡能力由约7.2万吨/年提升至约22万吨/年,从而应对风险的防控水平得到进一步提升。通过利用前沿技术,对设备、工艺进行不断改进,对控制系统程序不断进行创新研究等各种途径,使产品质量、消耗控制及装置安全环保水平等都有了显著提高。图40幅;表8个;参52篇。