随着生产发展和技术的进步，用户对板厚精度的要求越来越高。液压厚度自动控制系统是保证产品厚度尺寸要求的重要装备。本文以中板2500精轧机液压AGC改造为背景，根据中板的实际情况及计算机的发展，选择了先进、实用的动态设定型压力AGC控制系统，对改造后的AGC系统使用中出现的问题进行了分析，提出了部分改进措施。 在掌握液压厚度控制系统硬件软件配置的基础上，采用计算机仿真的方法，研究了系统的动态特性。计算机仿真的基础是控制系统每个环节的传递函数。在建立了液压AGC系统的数学模型后，研究了系统压力波动对厚度调节效果的影响，利用大型通用数学分析与运算软件—Matlab对系统的时域和频域特性进行了分析研究。 对动态设定型压力AGC控制算法进行了研究及理论推导，由于模型误差影响，AGC控制调节效果受轧机刚度和轧件特性影响较大，当轧机刚度较低，轧件塑性系数较高时，往往达不到理想的调节效果。因此，从设备方面提高轧机刚度，减少非线性影响，工艺方面减少钢板温差，有利于厚度控制。 相对AGC只能保证同板差，绝对AGC能保证异板差，为了消除轧机刚度曲线非线性段的不稳定性，对轧辊进行压靠调零。分析了压靠过程中轴向力的产生原因及消除措施。当轧辊存在水平度误差或两侧刚度不同时，两侧轧制力会出现差异。当轧辊轴线交叉时，会产生较大轴向力，对设备造成损坏，影响轧制稳定，使用中必须加以避免。