随着高速切削机床、刀具等相关设备的发展,作为先进制造技术的重要组成部分,高速切削加工技术得到了更加广泛的应用。在高速切削加工过程中,刀具磨损与切削力和切削温度有着紧密的联系,而刀具几何角度和切削用量等综合切削参数的选取则直接影响着切削力和切削温度的大小,因此需要对切削的综合参数进行研究。本文以合金铸铁为研究对象,以刀具几何角度和切削用量为参数变量,以切削力和切削温度为优化目标进行研究,从而得出优化后的综合切削参数,为企业生产加工提供参考。本文通过对高速切削加工理论及国内外研究现状进行研究,了解了高速切削加工模拟仿真的关键技术,在此基础上,利用大型商业有限元分析软件ABAQUS建立了硬质合金刀具YG8高速切削合金铸铁Cr15Mo的二维正交有限元模型,并进行模拟仿真和结果分析,得出了综合切削参数对切削力和切削温度的影响规律。为了保证有限元模型的正确性,本文进行了高速铣削合金铸铁的试验,得到了正交试验条件下切削力的值,并将切削力的试验值与模拟值进行对比,证明了有限元模型的可靠性,并初步确定了硬质合金刀具高速切削加工合金铸铁的最优参数组合19。在有限元模拟仿真结果的基础上,运用Taguchi稳健设计的方法,对综合切削参数进行了优化,通过正交试验的方差分析和信噪比的对比,得出了基于稳健设计优化后的最优参数组合(共有两组),将该两组参数组合与组合19进行对比,得出了综合切削参数的非劣解集,共有三组参数组合。通过本文的研究,得出了适合于高速切削合金铸铁的有限元模型,并运用Taguchi稳健设计的方法,得出了优化后影响切削力和切削温度的最优综合切削参数的取值,为实际生产加工提供了理论参考。