随着工业技术的不断发展铝合金已成为工业中应用最广泛的一类有色金属材料，在航空、航天、汽车、机械制造等工业中已广泛使用。尤其是耐腐蚀性能较好的ZL115已大量运用在船舶制造业中，但强度较低的力学性能制约其更进一步的使用。热处理作为提高铝合金力学性能最简单有效的方式广泛的应用在铝合金铸造结构件上。通过热处理可以大大提高铝合金结构件力学性能，提高生产率，降低生产成本。本文研究了ZL115热处理工艺对这种铝合金组织与力学性能的影响。利用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析等方法，分析了热处理工艺参数对金相显微组织形貌的影响，研究了晶界析出的硅颗粒的尺寸、数量和分布状况，并测定了试样的抗拉强度、延伸率及布氏硬度等力学性能，得到以下结论：相同时效工艺条件下，强化固溶可防止组织过烧，同时，随着一级固溶时间的延长，淬火后固溶体过饱和度增加，试样力学性能先升高后降低；随着终固溶时间的延长，试样的力学性能先升高后降低。相同固溶工艺和预时效工艺条件下,终时效温度为220℃时，随着终时效时间的延长，试样力学性能提高；当终时效时间相同时，随着终时效温度的提高，试样力学性能提高。实验中得到最优热处理工艺方案为：520±3℃×6h+540±3℃×7h，60℃水淬，120±3℃×7h+220±3℃×5h，空冷。采用该热处理工艺时，试样的力学性能超过GB/T1173-1995规定的验收标准，抗拉强度达327.2Mpa。