本文通过对邻二甲苯固定床氧化反应生产苯酐工艺过程的介绍,并综观国内外研究的现状,结合我国苯酐行业所面临的现况,揭示苯酐行业必然经历从全套引进,到关键设备引进,再到具有自主创新工艺,最终实现国际领先的全部国产化的一个发展过程。 指出目前国内生产企业追求规模效益的盲目性,而应立足现有装置进行优化改造,从而降低生产成本,提高企业竞争力。 以出口伊朗的25000吨/年苯酐装置为例,详细论述了整个工艺过程,并利用热力学原理,通过能量分析,提出了装置的优化措施。使用ASPEN PLUS&ASPEN PINCH软件,进行流程模拟计算,并运用夹点分析技术对年产25000吨苯酐工艺进行热集成,提出合理的换热网络,节能30%,为节能降耗提供了新的方法。 优化设计后的精馏设备,轻组分塔和产品塔,采用高效的规整填料,从而大大降低了能耗。对部分设备进行优化分析后,合理的利用能量,使得系统进行最佳热集成。节省了一次性投资和操作费用。另外,通过对废酸水的综合利用,从而获得的一个高附加值的富马酸产品。 按照优化结果,对苯酐装置主要单元进行设计计算,并作出比较,得出,本工作使苯酐工艺节能降耗明显,新增的富马酸回收工艺为工厂增加了经济效益,优化后大大降低了苯酐生产成本,提升了国产苯酐产品对进口苯酐的竞争力。