本论文以准时生产方式和企业供应链管理为基础，以本公司（以下称T公司）的装配车间供料系统作为研究对象，对目前生产过程中的原材料送料方法及频次、生产需求面积、生产换线等数据进行收集，并绘制现状价值流图，分析并找出存在浪费的部分，从而设计未来价值流图，并制定相对应的改善方案来实现未来价值流图。对比现状价值流图和未来价值流图，本文以看板管理系统的建立和实施、车间布局、快速换线(包括换料和更换治具）为主要方向进行分析改善。在看板管理系统建立和实施方面，重点改进物料配送流程、车间布局、生产线投料方式（前置投料法）和生产线空间需求合理化，从而减少在线库存，提高生产效率和车间面积使用率。在快速换线方面，梳理当前换线流程，细化步骤并标识区分内部时间和外部时间，通过内部时间外部化和缩短内外部时间等思想进行了换线流程改善，从而缩短换线时间，提高生产效率。