随着现代工业的发展,对机械产品零件的表面性能要求越来越高,不少工件要求在高速、高压、重载及腐蚀介质工况下可靠连续的工作。在普通金属材料表面制备复合材料涂层,可以改善材料的表面性能,延长机电产品的使用寿命、减少环境污染。非晶材料由于具有较高的硬度、强度及良好的耐腐蚀性,在材料表面改性领域具有潜在的应用价值。本文用激光作为热源,熔覆预涂覆在45钢表面的合金粉末,利用激光快速加热及冷却的特性,制备Fe基熔覆涂层。并对熔覆层的微观组织、非晶相、磁场和Ni-P过渡层对熔覆层的影响及熔覆层的磨损性能等进行了系统分析,研究了磁场和Ni-P过渡层对熔覆层的组织及性能的影响及规律。目前激光熔覆技术主要存在的问题为熔覆层均匀性和可控性差,生产效率低,粉末预置厚时往往会导致非晶熔覆层开裂,且晶化严重,同时技术仅使用于形状简单的平板、圆柱形零件。基于此我们创新性的提出了磁场辅助的激光熔覆技术,通过外加磁场将熔覆粉末吸附在待处理零件表面,然后进行激光熔覆,从而实现在复杂零件表面激光熔覆非晶涂层。鉴于此,本论文研究了磁场强度对熔覆层玻璃成形能力的影响规律,表征在电磁作用下的凝固特征、组织结构以及相应的机理。为后期电磁场在激光熔覆领域的工业应用提供理论基础。本论文所取得的结果如下:(1)目前直接激光熔覆非晶涂层无法获得完全的非晶相。沿涂层厚度方向可将涂层分为3个区域,依次为细小的不定型晶粒、针状晶粒和外延生长的树枝晶。同时在磁场的作用下,随着磁场强增加,激光熔覆层晶粒尺寸减小。(2)磁场使熔覆层组织均匀化,外加磁场使熔覆层硬度值沿涂层深度方向更加稳定。(3)在基体表面预镀一层Ni-P非晶层,激光熔覆后可以得到含非晶的熔覆层。随着磁场强度的增加,熔覆层中的非晶含量也相应的增加。(4)磁场的作用减弱了激光熔覆过程中熔体的流动,Ni-P熔覆层熔体阻隔非晶粉末熔体与基体熔体的混合,提高了熔覆层的玻璃成形能力。(5)在基体表面预镀一层Ni-P非晶层,激光熔覆后可以得到含非晶的熔覆层的摩擦系数明显变小,弯曲性能和抗冲击韧性也得到改善。