在兰炭的生产过程中,产生了大量小于3mm的兰炭粉,这部分兰炭因其粒度小而不能用于后续生产领域。一般被当作低阶燃料或随意弃丢,不仅造成了大量能源浪费,而且对环境造成了严重的污染。将废弃的兰炭粉代替无烟煤制气化型煤,可以降低生产成本,同时提高了资源利用率。但兰炭灰熔点较低,ST约1200℃左右,而中小型化肥厂采用固态排渣技术的气化炉要求煤灰软化温度高于1250℃。若直接使用兰炭作为气化用煤容易造成气化炉内结渣、透气性差。因此,研究兰炭制气化型煤的成型工艺,及如何有效地提高兰炭灰熔点,使兰炭得以在化肥造气领域应用,对提高兰炭的资源利用率具有重要意义。本文采用常温加压成型工艺,考察了不同成型条件对型煤落下强度的影响。并针对造气行业型煤要求,对腐植酸钠、淀粉、MgO-MgCl2、粘土1、粘土2等粘结剂进行了研究,测定其制得型煤的落下强度和热稳定性。结果显示：最优成型条件是粒径配比为0～1mm占85%、1～3mm占15%,成型压力为25MPa,成型水分为18%,成型时间为1h。腐植酸钠和淀粉属有机粘结剂,粘结性能好,制得的型煤常温强度大,但热稳定性较差,其中工业淀粉的粘结性能较腐植酸钠好,但价格较高,添加量不宜过多；MgO-MgCl2、粘土1、粘土2属无机粘结剂,热稳定性好,其中MgO-MgCl2和粘土2的粘结性能较差,而粘土1则完全没有粘结性能。本文还对提高兰炭灰熔点的机理进行了探讨。兰炭灰中Fe2O3、CaO含量较高,易与Si02发生反应,生成铁铝硅酸盐、钙长石等低温共熔物,导致了兰炭灰熔点低。而加入14%粘土1和15%粘土2后,可以使兰炭灰熔点提高至1250℃以上,满足气化炉要求。粘土1和粘土2中Al203含量高,增大了灰样中Al203含量,Al203易与SiO2结合生成莫来石。莫来石属于耐熔矿物,不仅在灰渣中起到骨架的作用,而且延缓了低温共融物的形成,从而使兰炭灰熔点提高。根据上述实验结果,粘土2不仅具有一定程度的粘结性能,而且能很好的提高兰炭的热稳定性和灰熔点。将腐植酸钠、淀粉、粘土2混合研制复合粘结剂,可以相互弥补各自不足,使兰炭型煤落下强度、热稳定性和灰熔点均满足气化型煤的要求。