该文综述了发泡过程中的各种影响因素,将这些因素分为两大类:加工工艺参数和物性参数.指出在对发泡体系的粘度以及粘度对发泡最终质量的影响这两个方面的研究正是当前人们所忽视的.基于这种考虑,该文重点就以下两方面的内容进行了研究:聚丙烯发泡体系的流变性能——粘度的研究,并对发泡体系的粘度对样品的气泡形态进行了研究.首先,在试验方面,该文对传统的毛细管流变仪进行了一些改进,运用数码摄像的的方法采集必要的数据用于求解体系的粘度.具体的做法是:将刻度尺和电子秒表固定在毛细管出口的附近,用摄像机将时间与挤出样条的运动过程同时拍摄在一个画面上,由于挤出样条不断地被剪断,从画面上可以清楚地看到每个时刻挤出样条所在的位置.根据不同时间挤出样条所处的不同位置,可以知道在这段时间内,挤出样条的平均速度.将这个平均速度与毛细管的横截面积相乘,这就是计算最大剪切速率需要用到的体积流率.由体积流率计算得到流体的最大剪切速率.最后由壁面剪切应力与最大剪切速率两个数求得体系的表观粘度.同时,通过模型中参数的简化,把其中的参数归类为相对于非牛顿流体流变模型中K的角色.发现该模型中的K值也符合稠度(流动性)的一些基本规律.即体系的流动性随温度的升高而改善(K值下降),随填料增加上升的变差(K值增大).最后,经过模型与试验数据的比较,发现模型预测值与实际试验数据比较吻合,说明模型能够用于预测聚丙烯发泡体系粘度.在对气泡的形态研究方面,该文注重分析了几种条件下挤出样条的数码照片图.计算了各种条件下的气泡形态(气泡覆盖率,气泡的平均直径,气泡密度).经过对这些条件的分析和综合,提出了影响气泡形态的关键因子G<,b>(△Pxγ/η).它由两个部分组成:分子部分和分母部分.分子由压力降速率组成;分母由体系的粘度控制.气泡的最终形态是关键因子G<,b>中的分子和分母共同作用的结果.最后,该文发现运用关键因子较好的分析了试验中出现的一些现象和结果.