精密电火花成型机床是精密模具制造的重要装备，在模具工业中发挥着极其重要的作用。现代模具制造要求电火花成型机床具有较高的加工精度，主轴支承件的力学性能直接影响机床加工精度，所以合理设计主轴支承件对于提高机床的加工精度具有重要意义。本文对精密电火花成型机床主轴支承系统进行研究，设计支承件结构，求解影响支承件的动态力，基于有限元理论来优化结构，最后对优化后的支承结构的静动特性进行分析，验证设计的合理性。其主要内容包括：1、对四轴精密电火花成型机床的机械系统功能进行分析，合理设计机床总体布局，确定电火花机床主轴支承系统结构。2、对主轴支承系统进行特征建模，建立了动力学模型，分析确定当主轴运动时，影响支承件变形的主要动态力(惯性力和耦合力)和极限工作状态(加工完退回)。3、进行运动学仿真，验证主轴运动参数是否符合设计要求。另外，通过仿真后的加速度曲线可以得到影响支承件变形的主轴运动惯性力。4、建立了电极头和工作液的流固耦合模型。用有限元方法求解电极在工作液中运动时的耦合力，并分析了电极形状对耦合力的影响。5、设计几种主轴支承件结构方案，优选具有最好动态性能的主轴支承结构。并基于虚拟样机技术，定义支承件为柔性体，在极限工作状态下，受不同动态力时，验证支承件是否有足够的静动刚度，变形匀差是否符合设计要求。通过论文的研究，实现了精密电火花成型机床主轴支承系统的合理设计，对提高精密电火花成型机床的主轴加工精度具有重要影响。