随着计算机技术的发展,动力学分析和虚拟样机技术在工程设计和分析中得到了越来越广泛的重视和应用,己经成为解决复杂工程分析计算问题的有效方法。对冶金机械设备利用ADAMS进行动力学分析,可为设计和制造提供可靠的数据,具有重要意义。圆盘剪是轧钢机械中重要的辅助设备,广泛用于纵向剪切厚度小于20～30mm的钢板及薄带钢。剪切机的剪切能力大小,直接影响轧机生产能力能否充分发挥以及轧制线生产流程的平衡问题,其切边质量好坏直接影响着冷轧带钢产品的质量。本论文以某双头回转式圆盘剪为研究对象,首先根据剪切系统的结构和工作原理,简化出适合动力学分析和仿真的垂直振动物理模型,对剪切系统进行动力学分析建立数学模型并对系统的固有特性和不同激励下的响应进行求解;其次在Solidworks软件中建立三维实体模型,并导入ADAMS中建立剪切系统虚拟样机。对圆盘剪剪切原理进行分析,得出剪切特点和剪切曲线,并针对具体的参数计算出剪切力的数值。用接触力模拟剪切力进行仿真,得到剪切过程中剪切力的变化规律。与理论分析进行对比,验证仿真的可行性和正确性。最后使用ADAMS/Vibration的自由振动模块分析系统固有频率和绘制各阶模态主振型。与理论分析相比较,分析产生差距的原因。对剪切系统在不同激励情况下的振动进行仿真,得到振动位移图和受力变化图。对仿真结果进行分析,得出不同载荷对振动幅度的影响不大,但载荷越大振动中心线离平衡位置越远的结论。此外,本文综合利用矩阵求解软件(MATLAB)、三维设计软件(SolidWorks)及多体系统动力学仿真分析软件(ADAMS)解决问题的思想和方法对类似研究具有一定借鉴意义。