本课题主要研究了铜钢感应熔敷焊焊接接头的超声检测技术。设计了水浸聚焦自动超声C扫检测系统,采用的水浸法探头不与工件表面直接接触,明显提升了耦合效果,该自动化检测设备大大降低了人为因素对超声检测的影响,提升了产品的竞争力。设计了超声C扫自动检测系统硬件结构,根据检测系统稳定性、检测精度的要求,合理的选择了检测系统的硬件参数,采用差分法控制信号,提高了控制系统的精度。检测传动装夹机械系统,主要包括探头的传动装置、工件旋转装置、耦合剂的传输装置三个模块。采用滚珠丝杠传递探头X、Y轴的运动,工件的旋转控制由同步带的传输实现。设计了超声C扫系统软件,该软件包括运动控制、超声C扫检测参数设置和自动分析检测结果输出模块。该软件能精确控制超声C扫路径,超声缺陷识别软件能合理的输入超声检测工艺参数,并对缺陷性质、位置和大小进行分析。深入研究了超声源和超声耦合通道,采用屏蔽、接地、设计共模噪声消除电路等多种措施降低了系统噪声,通过设置闸门位置、水距和超声探伤仪参数等软件参数,降低了动态检测过程中草状波的干扰。试验结果表明：A扫显示噪声干扰的强度比采取降噪措施之前下降8dB-10dB,明显的提高了系统的信噪比。制备了人工缺陷标准样块。分析了探头参数、探伤仪参数、扫描运动参数、材料自身特性等因素对检测的影响,制定了对比试块的超声检测工艺。通过检验获得了本系统的检测精度可达到1mm。使用该系统对轧制前后200件铜钢熔敷焊焊接产品进行检测。研究了被检工件晶粒尺寸对超声衰减的影响,发现了超声的衰减随着工件晶粒尺寸增加而增加的规律。获得了本系统检测工件晶粒尺寸的极值为0.6mm。