板带厚度精度是板带材的两大质量指标之一，在国内外竞争剧烈的市场经济中，提高冷轧带钢质量非常重要。板带厚度控制是板带轧制中质量控制的关键技术环节，近年来该技术取得了迅速发展。 本课题是进口五机架冷连轧机组的改造工程，改造工程主要针对老式轧机的不足之处，对其压下方式和轧线控制进行了全面改造。在对牌坊不进行加工的情况下，将机械式的电动压下改为长行程的液压压下，将C形钩换辊改为液压小车换辊，并对自动控制系统进行全面的升级改造。控制系统采用了西门子的全数字控制的直流传动系统；高速的VME方式的多处理器数字控制系统HIPAC用于轧机的一级自动化控制；二级系统采用的是NEC的服务器。 文中分析了在扳带扎制过程中，影响板带厚度变化的各种因素，在此基础上，采取相应的控制策略，实现冷连轧厚度自动控制，并且阐明了该控制系统的功能及特点。其次，文中详细论述了本次改造工程中，自动厚度控制AGC，张力自动控制ATC、厚度自动控制、L2级的软件的设计思路，以及自动厚度控制AGC系统是如何满足冷轧带钢生产工艺的要求。并且，认为在自动厚度控制AGC应用中，依靠现代控制理论、电子技术与计算机技术新成就，采用AGC前馈控制，AGC反馈控制，AGC流量控制，ATC张力控制系统，其控制的主要策略是使原料的厚度变化经过1号轧机轧后趋于常量，以便确保后续轧机控制板型厚度精度，最终达到厚度精确控制的目标，提高冷轧带钢产品质量。