科学技术的发展日新月异,工程加工技术也得到了迅猛的发展,磨料流精密加工技术作为机械加工领域的一种精密加工技术,磨料流加工技术的内容也得到了极大的发展与扩充,固液两相磁性流体抛光技术就是在传统磨料流抛光技术基础上发展而来。固液两相磁性流体抛光技术能够对工件表面进行更加有效的加工,能有效降低零件的表面粗糙度,变口径管类零件在许多工业领域都有着广泛的应用,因此研究固液两相磁性流体抛光变口径管有着重大的实际意义和实用价值。固液两相磁性流体抛光的主要工具是抛光液中的磨料,根据变口径管的结构特点配制出具有磁性颗粒及磨料的颗粒粒径的固液两相磁性流体,并对所配制的流体进行抛光液性能检测,检测所配置流体的粘度及剪切力,探讨磨料的颗粒粒径对抛光液性能的影响,从而配制出适合的磁性流体抛光液,用于固液两相磁性流体精密加工变口径管试验。基于铁磁流体理论,对构建的六阶变口径管模型进行数值模拟分析,以入口速度、磁场强度和颗粒粒径三种因素的不同数值水平对六阶变口径管件进行数值分析,讨论动态压强及壁面剪切力对六阶变口径管抛光质量的影响。以七阶变口径管为模型,研究三种因素所选择的数值水平的最值对抛光效果的影响,讨论并验证固液两相磁性流体抛光的动态压强与壁面剪切力对变口径管件的质量影响规律。进行固液两相磁性流体抛光试验,对六阶变口径管件进行正交试验,对七阶变口径管件进行验证性试验,对工件的内表面进行表面形貌及表面粗糙度的检测分析,经固液两相磁性流体加工后,变口径管工件获得较好的表面形貌。通过极差方差及回归分析,获得了最优参数组合并建立线性回归方程,通过七阶变口径管的表面粗糙度检测数据对线性回归方程进行验证,实际测量值在回归方程的预测区间内且与拟合值相近,证明了回归方程的准确性,可为实际的生产加工提供技术支持。