目前滑模施工工艺是建造筒仓的主要施工方法，由于筒仓结构形式的复杂性和滑模施工的工艺特点，在施工过程中结构上留置了难以避免的施工缝。施工缝的存在将在结构上形成薄弱层，直接影响结构的抗剪、抗拉性能，以及结构的抗震性能和耐久性。毋庸置疑，施工工艺在结构上留置的施工缝将对结构构件受力产生影响，但在结构设计时很少考虑施工工艺对结构的影响，这难免使得实际建造的筒仓结构偏离原设计结构。本文针对底部由筒壁和柱子共同支撑的筒仓结构，就滑模施工工艺对筒仓结构构件受力的影响进行研究。应用大型有限元软件ANSYS，在贮料荷载作用下对三个不同筒径的贮煤仓进行模拟计算。每个筒径的筒仓建立了三个筒仓模型，即同时施工法建造的筒仓、后施工法建造的筒仓和原设计筒仓结构。在模拟过程中采取整体式建模，将钢筋和混凝土的材料参数进行等效，用一层软混凝土来模拟滑模施工在结构上留置的施工缝，参考已有真实可靠的实验资料取得施工缝处软混凝土的材料参数。经过三个筒仓工程的模拟计算，分别得到不同滑模施工工艺建造的筒仓和原设计结构各构件的应力、应变，分析总结不同滑模施工工艺对三个筒仓结构受力的影响，总结不同滑模施工工艺对筒仓结构受力影响随筒径变化的规律。经过分析可知，对于同一筒径来讲，同时施工法施工复杂，工期较长，后施工法施工工艺简单，节省施工时间，缩短工期。同时施工法对环梁和仓壁应力的影响大于后施工法，后施工法对仓底支撑构件和仓底板以及仓底连梁应力的影响均大于同时施工法。对于三个筒仓工程来讲，两种施工工艺对筒仓最大应力的影响均随筒径的增大而增大。“后施工法”对环梁应力的影响随筒径的增大而减小。通过本文的研究分析，希望能为今后筒仓结构设计和施工提供一定的参考。