随着大型双柱立式车床加工零件的精度要求越来越高,零件加工工艺和工序需变得多样,不仅要满足零件的车削加工,还需要满足铣削、磨削等要求,但是一般的立式车床因无法适应市场多变形势的需求,加工能力单一,急需功能上的升级改进。本文针对用户要求,设计新的多功能型双柱立式车床,将现有的立式双柱车床在功能和加工能力上进行提升和升级,以满足客户的需求。主要研究的内容包括以下几个方面:(1)设计开发新型横梁升降机构,通过重新设计传动结构来降低横梁体升降的噪音,通过验证卸荷装置和横梁体的三维分析来提高横梁体在工况下的稳定性和可靠性。(2)设计验证转速达100转/分钟的新型工作台,通过对工况情形下高速旋转的工作台静压腔的重新设计,运用UG软件的有限元分析单元来验证工作台在高速重载荷的情况下油膜油压状态的可靠性,对立式车床的精度的提升提供可靠的理论依据。(3)对铣传动轴的垂直刀架通过增大铣轴轴承的预紧载荷可以提高铣轴轴承的支承刚度和抗振性,并对轴承的配置进行理论计算分析,通过有限元分析得到在滑枕全行程内,铣变速箱自重对滑枕产生的影响。对CHX5250型机床的各项精度进行来测试和检验,进行直线位置精度、几何精度的测量,并对所检测的各项误差进行分析,并对机床进行数控车削试料的实际加工,通过对试件的加工验证该型机床的各项精度的稳定性和可靠性均达到设计要求。