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高硫铝土矿生产氧化铝过程中硫以各种形态(S2-,S2O32-,SO32-,SO42-)转入铝酸钠溶液,其中S2-对设备材质(16Mn钢和Q235钢)造成严重的腐蚀危害,碱性条件下的腐蚀影响因素复杂。本文采用盐雾腐蚀方法,分别研究纯苛碱溶液与铝酸钠溶液中Na2S对两种材质的腐蚀行为,采用扫描电镜分析产物显微形貌,根据元素分布情况分析腐蚀产物的成分变化规律,利用失重法与极化法反映出腐蚀速率变化情况,建立腐蚀失重动力学方程,并对两种条件下的腐蚀行为进行对比。主要结论如下:(1)纯氢氧化钠溶液中:随着硫化钠浓度升高、腐蚀时间延长16Mn钢和Q235钢腐蚀逐渐加强,腐蚀形貌由点蚀到均匀腐蚀,腐蚀电流密度先减小后增大,腐蚀产物主要含S、O、Fe等元素。相同条件下16Mn钢腐蚀程度较Q235钢严重。16Mn钢失重随S2-浓度呈先增大后减小的趋势,当S2-浓度为5g/L时达到最大腐蚀失重6.9331g/m2,此时对应的电流密度为0.992μA/cm2;在恒定S2-浓度下,腐蚀失重随腐蚀时间延长逐渐增大,腐蚀时间为9天时最大腐蚀失重为3.4012g/m2,对应的电流密度为0.129μA/cm2;随硫化钠浓度上升和腐蚀时间延长16Mn钢最大点蚀深度先减小后增大,当S2-浓度达到5g/L时,最大点蚀深度为0.0102mm,腐蚀时间为9天时最大腐蚀深度为0.0088mm。(2)铝酸钠溶液中:随着S2-浓度升高、腐蚀时间延长16Mn钢和Q235钢腐蚀逐渐加强,腐蚀形貌由点蚀到均匀腐蚀,腐蚀电流密度先减小后增大,腐蚀产物主要含S、O、Fe,Al等元素。随S2-浓度上升和腐蚀时间延长16Mn钢腐蚀失重不断增大,S2-浓度为7g/L时,最大腐蚀失重为2.9687g/m2,腐蚀电流密度为2.018μA/cm2,在恒定S2-浓度下,腐蚀时间为9天时最大腐蚀失重为3.1126g/m2,对应的电流密度为2.653μA/cm2;点蚀深度变化规律总体呈增大趋势,当S2-浓度为7 g/L时最大点蚀深度为0.0061mm、腐蚀时间为9天时,最大点蚀深度为0.0076mm。通过对比16Mn钢和Q235钢在纯苛碱和铝酸钠溶液腐蚀情况,铝有降低材料腐蚀的作用,铝酸钠溶液中腐蚀较轻。(3)16Mn钢、Q235钢试样腐蚀动力学方程都呈幂函数变化规律:纯氢氧化钠中分别为C=3.82417t0.02494和C=1.7267t0.19942,相关系数R2分别为0.86698、0.98067,腐蚀速率都逐渐减小。铝酸钠溶液分别为:C=3.35726t0.10866和C=1.82274t0.22298,相关系数R2分别为0.87019和0.8697,腐蚀速率都逐渐减小。