氯气常温常压下为黄绿色,有强烈刺激性气味的有毒气体,可溶于水,其密度比空气大,易压缩,可液化为黄绿色的油状液氯,是氯碱工业的主要产品之一,在造纸、纺织以及化学工业等领域应用较为广泛。氯气透平机作为目前氯碱生产过程中的大型关键设备,本文以新疆华泰重化工有限责任公司50万吨/年的氯气处理装置为研究对象,对透平机的运行机理及改进优化进行了技术研究。依据目前国内广泛使用的两种氯气压缩设备的运行工况,系统分析了氯气透平机在实际投用过程中电量消耗、辅料硫酸消耗、设备自身维修频次、配套设施的维修以及维修作业风险等方面的优势。通过对透平机运行工况的分析,提出四点改进方法。改进一：透平机中、后冷却器泄漏对透平机转子危害极大,会对转子和叶轮造成腐蚀,影响压缩机的使用寿命,可以通过对入透平机的氯中含水的控制、隔离腐蚀介质来加以改进。改进二：透平机出现喘振现象,透平机出口压力突变,会使得所压缩的气体流量大幅波动,严重的时候还会有空气进入氯气系统的可能；通过增大气体流量、调整防喘裕度以及投用过程中的压力调控,效果较为理想。改进三：电机轴承属于透平机的重要部件,通过建立并使用一套重点设备安全运行的故障预警系统,能够对对设备故障的早期预警及成因有效预判。改进四：密封系统对压缩机的稳定运行尤为重要,密封泄漏分为内泄漏与外泄漏,两者均会造成压缩机能量损失增加,级效率及压缩机效率下降,排气量大幅减少。通过增加氮气缓冲罐对输送来的氮气进行存储及稳压,后再输送至透平机组密封系统,避免了因密封气体压力不稳定对装置造成的危害。通过对氯气压缩设备的发展概况、氯气透平机运行机理、设备结构以及投运中存在问题的优化改进的系统分析,为提高透平机的投运效率,更好的避免了腐蚀,系统运行的安全系数提供了新的方法和思路。