能源发展一直是困扰我国经济提升和社会进步的主要问题,由于我国资源分布不均衡决定了以煤炭为主的能源消耗结构,而火力发电厂则顺应时代发展,顺理成章的成为我国能源供给的主力军。虽然我国在火力发电厂的建设已处于世界先进水平,但火电机组在运行阶段经常会出现机组非停,机组炉管爆漏等事故,对机组建成投运后长周期、高效运行产生不利影响。安装阶段的质量控制是火力发电厂安全运行的保障,建设期的质量就是运行期的安全,包含安装阶段的过程控制、验收把控和经验改进,上述做法对于提高火电厂的运行及发电效率关系重大。具体到火电机组施工阶段的质量控制措施通过对安装时的人员和质量体系把控,安装采用的机具改进,设备及材料的入场前检验,核心设备的安装工艺以及管道连接时的环境因素控制,从而达到消除设备质量隐患及系统正常运行的目的,保证机组安全高效运行的管理活动。本文从理论与实践结合的角度研究沾化某350MW火力发电项目施工阶段质量控制的问题,通过人机料法环等方面分别对火电厂安装阶段较为突出的发电机定子吊装机具、管道支吊架原材控制,锅炉吹管系统,汽机本体安装及调试、大口径管道焊接环境控制等方面有可能出现的质量缺陷问题进行分析和研究,目的是为火电机组建设施工质量管理提供指导与参考,上述各方面的质量控制措施为保证机组运行质量的同时,为后续技术及质量维护与管理人员提供参考与指导。同时,采用过程控制法对上述各系统存在的质量问题和隐患针对性的提出解决措施和质量控制方法,期待通过事前策划,事中控制,事后总结的方式减少或避免出现类似问题,提高火力发电厂安装的工艺水平,取得更好的经济效益和更大的社会效益。火电厂的工程质量管理的是靠合理的运用质量控制来实现,通过有针对性的解决质量问题或对其加以控制,以提高机组的整体运行效率,同时能够获得最佳的经济效益。