曲轴是内燃机中承受冲击载荷传递动力的关键零件，加工精度、表面质量等要求比较高，且需求量大，其加工质量和加工效率将直接影响到曲轴的寿命和整机的产量。曲轴结构复杂，传统的曲轴磨削加工需要多次定位，存在定位误差大、加工效率低等缺陷。为了保证曲轴磨削加工的高效率、高精度和高质量的需求，曲轴的磨削加工采用了更先进的数控装备——曲轴切点跟踪磨床。其中，砂轮架作为切点跟踪磨床的关键功能部件，直接影响着切点跟踪磨削的精度、效率和稳定性。　　论文首先在对国内外曲轴切点跟踪磨床砂轮架研究现状进行综述基础上，对典型砂轮架结构特征进行分析。与传统的曲轴磨床砂轮架相比，数控切点跟踪磨床的砂轮架具有先进的构造特征——电主轴、静压导轨、CBN砂轮、直线电机。针对其功能部件的结构特点，展开结构型号的选型分析，得出基本设计方案。为了论证此砂轮架系统的静刚度和动刚度可满足曲轴切点跟踪磨削的要求，本论文进行了砂轮架主轴动静力分析、主轴与砂轮法兰组合分析、转子与主轴的过盈分析，并对砂轮架主轴与转子装配后进行动平衡试验，验证设计合理性和可靠性。同时借助ANSYS软件对砂轮架体壳进行热力学分析，分析热源特征，结合两种条件和体壳冷却条件，减少热变形的影响。根据砂轮架体壳动静力学分析结果提出砂轮架设计的改进方案，通过对改进后的结构进行动静力学分析验证优化的结果，保证在切点跟踪磨削过程中的稳定性。