近年来,我国设施园艺迅猛发展,设施内蔬菜残株产量大,在设施蔬菜生产过程中难以处理,造成废弃物堆积,影响环境。除此之外,在设施栽培过程中,通常会出现低温和CO2亏缺问题,大气中的CO2浓度达不到大部分喜温作物生长发育所需的最适浓度,影响光合作用。利用好氧发酵处理蔬菜秸秆是目前解决蔬菜残株在设施内大量堆积,使蔬菜秸秆被资源化利用的一种方法。好氧发酵在发酵过程中会产生大量的热量,可提高温室、塑料大棚内的空气温度;堆肥过程中释放的CO2可被作物吸收利用;堆肥腐熟产物又可以作为基质栽培材料参与蔬菜生长发育,有利于设施蔬菜秸秆资源的高效利用,促进了设施蔬菜产业可持续发展具有重大意义。但目前设施内大量农业废弃物的好氧发酵方式大多采用自然通风式静态堆肥,无法为堆体内部补充充足的氧气,影响发酵速率;同时发酵过程中产生的有害气体直接逸散在室内,易造成环境的污染;且未能根据作物生长需求最大化地利用生成的CO2气体,是一种资源的浪费。而塑料大棚内将主动通风与主动利用CO2相结合的的好氧发酵系统少有报道。本研究在保温塑料大棚内建立了一种主动通风式酿热补气系统（Active ventilation fermentation heating and supplemental gas system,AVFHSGS）,此系统通过进风风机吸收室内热空气自下而上地为堆体内部提供O2,再通过出风风机将堆体上方的空气经过过滤装置排出到室内为作物补充CO2。本试验围绕AVFHSGS做了以下研究:首先探讨AVFHSGS在保温塑料大棚内运行的可行性,其次研究该系统利用发酵产生的CO2为作物补充气肥的应用效果以及研究发酵产物的适用性。主要研究结论如下:（1）从发酵堆体温度、AVFHSGS的增温效果、释放的NH3、N2O、CH4 3种有害气体的浓度以及发酵产物的可用性4个方面验证了 AVFHSGS在保温塑料大棚内运行的可行性。AVFHSGS的堆体内部最高日均温达53.5℃,比自然通风发酵系统的堆体内部最高日均温高11.0℃,其堆体温度在50℃以上的时间达到7 d,满足国家规范所规定的堆肥腐熟无害化要求;与未设置AVFHSGS的对照保温塑料大棚相比,试验塑料大棚夜间平均空气温度高出1.8℃;AVFHSGS过滤释放的NH3、N2O、CH4刺激性有毒气体在保温塑料大棚内的浓度范围分别为5.23～14.00 μmol/mol、0.56～0.86μmol/mol、2.8～14.10 μmol/mol,其浓度范围远低于人和作物受影响的浓度;AVFHSGS的发酵产物浸提液可用于青菜种子萌发,发芽率可达90%。（2）主动通风的试验区内CO2浓度范围为880～2100 μmol/mol,自然然通风的对照区内CO2浓度范围为794～833μmol/mol。在试验区内番茄（T）的叶绿素含量显著高于对照区域番茄（CK）的叶绿素含量,高出16.98%;T的光合特性（净光合速率Pn,气孔导度Gs,胞间CO2浓度Ci,蒸腾速率Tr）均显著高于CK,分别高出30.1%、120.0%、85.1%、51.5%;T的平均单株产量显著高于CK,高出49.3%,平均单株产量为2.8 kg/株。AVFHSGS为保温塑料大棚内作物补充了充足的CO2气肥,促进了番茄的光合作用,显著提高了番茄产量。（3）腐熟产物基质化应用的研究中,将100%AVFHSGS的发酵产物制作的基质栽培的番茄植株（T1）与利用AVFHSGS的发酵产物作为基质材料与园土以1:3的体积比混合成复配基质栽培的番茄植株（T2）和100%园土栽培的番茄植株（CK）进行比较。三者间的叶片叶绿素含量差异不显著;T2、CK的Pn、Gs、Tr显著高于T1,T2显著高于CK;T1、T2之间的平均单株产量差异不显著,T1的平均单株产量为2.3 kg/株,T2的平均单株产量为2.2 kg/株,T1、T2的平均单株产量分别比CK高出27.3%、21.6%。AVFHSGS的发酵产物作为基质原料采用与园土以1:3体积比混合成复配基质的形式应用到保温塑料大棚的作物栽培中使用更加高效节约。综上所述,主动通风式酿热补气系统作为室内发酵系统是可行的,可作为保温塑料大棚内的热源和作物生长的CO2气源,并为蔬菜栽培提供肥力丰富的栽培基质材料。