梳棉机是纺织流程中的重中之重,梳棉机的好坏直接影响后续工作及最终成纱的效果,其中占据梳棉机整体除杂率60%的刺辊区域更显得尤为重要。刺辊区域包括给棉罗拉、给棉板、刺辊、除尘刀、下罩板、上放气罩等部件,属于梳棉机系统中较为复杂的系统。现在国内及国外主流的梳棉机多采用顺向给棉配置及单刺辊结构,这种的结构特点在除杂和梳棉方面的局限性较难满足梳棉机继续提高产量的需求。因此探寻适配高产梳棉机高除杂要求的配置方式可以满足梳棉机高产、高质、高除杂的需求;降低企业非必要支出成本;提高企业生产效率、增加效益;提高刺辊区域的工作效率。本课题研究的目的是:(1)研究主流刺辊区域配置之间的差异;(2)探索顺向给棉与逆向给棉在成纱质量方面的差异;(3)探究不同产量对成纱质量的影响;(4)分析气流在梳棉机内部的运动情况及相应的气压分布;(5)探寻刺辊区域更优的发展方向。本课题采用实验探究、梳棉工艺分析、气流运动与模拟等方法,研究的主要内容有:(1)讨论高产梳棉机发展趋势;(2)讨论刺辊区域一直以来的主要研究内容及存在的问题,探索未来刺辊研究的大致方向;(3)讨论现在在单刺辊、双刺辊及三刺辊的运动过程及会出现的问题,重点阐述了刺辊形态及给棉罗拉的选择问题;(4)研究产量对成纱质量的影响、顺向给棉和逆向给棉对纱线的差异;(5)运用气流相关知识及软件分析了刺辊区域各部分的气流运动。本课题研究结果:(1)高产梳棉机在给定实验条件下逆向给棉比顺向给棉成纱质量更优;(2)产量对成纱质量有一定影响。在生产18.2tex纱时,产量32kg/h的成纱质量最好;(3)应用FLUENT软件证明了刺辊放气罩的必要性、逆向给棉在气压方面更优于顺向给棉配置方式。