高速往复走丝电火花线切割机床由于性价比高及运行费用低等优势,在机械加工领域得到了广泛的应用。迄今为止,人们对高速往复走丝电火花线切割机床的脉冲电源、控制系统、走丝机构、供液系统以及切割工艺等方面做了大量研究工作。然而,在高速往复走丝放电机理,工作液的使用寿命及工作液失效判断方法等方面研究较少,本文针对上述问题进行了系统性研究,主要研究内容如下:(1)建立了极间放电电路模型,对高速往复走丝电火花线切割中工件表面钝化膜的形成原因进行了研究,结果发现,一定电导率的工作液在空载脉冲所形成的漏电流会使极间发生电化学反应而形成一定厚度的钝化膜。(2)对漏电流能量与放电间隙的关系进行了研究,结果发现,漏电流的能量主要由漏电流大小以及脉冲作用时间决定,极间未形成致密钝化膜时,高速往复走丝电火花线切割的放电击穿形式为间隙放电。(3)研究了工作液电导率、进给速度、脉宽脉间占空比对多次切割修刀量的影响。发现这三种因素影响电火花线切割过程中工件表面形成的钝化膜,工作液的电导率越低,工件修掉的尺寸越多;进给速度越快或占空比越大,工件修掉的尺寸越多,但超过一定速度或占空比超过一定数值时,修掉的尺寸会减少。(4)研究了工件表面质量、工作液电导率、切割效率与脉冲放电概率的关系,发现脉冲放电概率可以有效的表征极间的放电状态以及工作液的使用情况。因此可以作为复合工作液的寿命表征。(5)设计了脉冲放电概率检测装置,实现了工作液寿命的实时检测。