本文在室内建立了一套小型静态模拟电脱水器试验装置,并且通过在计算机上安装A/D转换卡,从而实现了对电脱水器脱水电流的实时监测。可以根据脱水电流随时间变化的曲线,快速准确地反映脱水参数对脱水电流的影响,从而节省研究时间和费用。利用该套小型静态模拟电脱水器试验装置考察了在直流电场下,脱水温度、脱水场强、破乳剂、Fe含量、聚合物含量、碱含量表活剂含量和原油含水量等因素对脱水电流的影响,分析了电脱水器垮电场的原因,并提出了降低原油乳状液脱水电流的方法。实验结果表明:在直流电场下,极板间电压越高、脱水温度越低、油样中的水含量和铁含量的增加,均使脱水电流增大,达到一定值时会产生打火放电现象,严重时导致实验仪器跳闸,即所谓的“垮电场”。发现,水含量和铁含量是产生“垮电场”问题最主要的原因。天然表活剂、聚合物以及硫化亚铁胶体或微粒的作用是大庆油田采油四厂原油脱水时形成了较稳定的油包水型中间层的主要原因。通过筛选和复配得到的2#破乳剂与酸和氧化剂复合使用,可有效地破坏多种不同性质原油的油水过渡中间层,并且可有效抑制电脱水器“垮电场”现象。当酸和2#破乳剂复合使用时,对水驱、聚驱和三元复合驱采出液等不同油的脱水电流均有显著降低,电流曲线中的峰消失,电脱水过程中的打火放电现象也得到了有效地抑制。