激光熔覆成形技术是一种新型的三维成形制造方法。在同步送料技术中，主要有送粉和送丝两种送料方式。但在送粉技术中，粉末利用率低（光外送粉为20%，光内送粉为60%）；送丝技术中，丝材的利用率近100%，但丝材对激光的反射现象较严重，能量浪费较严重。为了实现送粉技术和送丝技术的优势互补，本文研究了光内粉丝同送的熔覆成形方法。现有的光内粉丝复合喷嘴易产生不完整的熔道，不利于熔覆工作的进行，本文对其进行了优化改进，基于圆锥——圆环双反射镜结构，设计出了更加适合粉丝同送的熔覆喷嘴。试验证明，该新型粉丝复合喷嘴，可得到光滑、平整、表面粗糙度较低的熔道，更适合熔覆成形的进行。利用该新型粉丝复合喷嘴进行熔覆试验，研究了离焦量、送粉速度、送丝速度、激光功率、扫描速度等主要工艺参数对熔覆层的形貌以及宽度和高度的影响，为提高熔覆层质量提供了依据。试验分析表明，负离焦是熔覆成形能够顺利进行的前提。在影响熔覆层质量的工艺参数（送粉速度、送丝速度、激光功率、扫描速度）与熔覆层的宽高比之间建立了数学模型。定量分析了各工艺参数与熔覆层的宽高比之间的数学关系，建立了回归方程。对回归方程和回归系数分别进行了显著性检验。利用正交试验所得到的优化工艺参数，进行了空心回转体和直壁墙的路径规划并进行了堆积。对熔覆成形过程中由于热变形而导致的基板翘曲采取了预防措施。分析了薄壁件中容易产生裂纹的原因。所得到的薄壁件尺寸均匀，组织致密，硬度较高，晶粒细小，耐磨性较好，体现了粉丝同送对熔覆成形的可行性。