干法制粉技术是一种能够大幅度降低能源消耗、减少粉尘排放、降低陶瓷生产成本以及提高环保水平的陶瓷制粉工艺,具有非常好的发展前景。因为对干法制粉技术的研究还不是很充分,还有一些技术问题没有得到很好解决,目前尚未将其作为主流的制粉工艺。本文主要对干法制粉技术在陶瓷外墙砖的生产应用上进行探讨,为干法制粉技术最终能应用于实际生产提供参考。对影响干法制粉生产的陶瓷砖性能的各种因素进行了正交试验。用陶瓷坯体干燥强度、烧成后产品的断裂模数、破坏强度和吸水率对实验结果评价。根据正交实验结果的极差分析,排列出影响陶瓷坯体性能因素的主次顺序,并用方差分析确定因素的显著性水平。结果显示,在粘土含量、造粒干燥后颗粒的含水率、压机压力这三个因素中,粘土含量是最显著因素,对陶瓷砖性能影响最大。不同晶相粘土对干法制粉技术生产的粒子和陶瓷坯体性能的影响不同。可塑性高的粘土其陶瓷砖坯体干燥强度高。实验表明,干法粉碎各种原料的粉体到同一细度后,再通过混合制备坯料,其颗粒流动性较差,颗粒级配也达不到理想要求。通过单独球磨粘土原料,使粘土在水和研磨力的同时作用下得到充分粉碎,并以加入粘土浆的形式代替水进行干法制粉,可以提高干法制粉颗粒流动性和改善颗粒级配。本实验研究发现,如果粉碎后粘土颗粒与其他原料的颗粒度相当,则粘土颗粒可能成为粘附其它瘠性料的“中心”,造粒后颗粒表面以瘠性料为主。如果粉碎后的粘土颗粒尺寸远小于其他原料,则大比表面的粘土可能能够“包裹”其他原料颗粒,各种瘠性原料能够通过“包裹层”的粘土粘结,造粒后颗粒的外表面以粘土为主。最后得到陶瓷坯体干燥强度到1.35MPa、成品吸水率为2.85%时,其断裂模数和破坏强度分别达到31.74MPa和922.9N。论文还比较了不同含量和不同组分粘土对陶瓷坯体综合性能值的影响,含20%以上C10-1粘土应用干法制粉得到的坯体及产品符合生产标准。论文最后从生产工艺流程、标准能耗量对干法制粉技术与喷雾干燥技术进行了对比,干法制粉工艺不仅占地面积小,而且应用本文的试验方法相对节能35.2%。