制造业是将原料不断转换成产品的产业。企业在生产产品、创造利润的过程,也就是消耗资源的过程。在市场经济日益发达的今天,制造企业间的竞争也越发激烈,因此,进行制造过程中资源优化利用和管理的研究,对降低原料消耗和成产成本、提高资源利用率,有着重要的意义。材料定额是制造企业的主要技术经济指标之一,它是指导生产部门和有关生产部门的采购、发料、报价、成本核算的重要依据。根据北方车辆公司材料定额改进工程的需求,为了提高产品材料利用率和生产效率、降低材料消耗,本文针对车间管理混乱、生产技术落后、下料方式陈旧的问题,提出了车间精益生产、ECRS方法改进工艺、集中下料管理等方法。以此为基础,分别制定了对策和方案。精益生产可以解决车间管理混问题。引入精益生产模式,可以解决车间管理中的布局不合理、生产中的各种浪费、设备管理、产品质量等问题。本文结合企业需求,建立基于精益生产的现场改善体系,包括布局优化、5S管理、设备管理,提高了生产效率、降低了浪费。通过ECRS方法,分析生产中工艺落后造成的浪费,坚持取消、合并、重排、简化的改善原则,从而达到优质、高效和低耗的效果。下料集中管理方案,是为了将企业中原有的零下生产数据信息集中进行有效的管理,适应各个部门的需求。该方案针对现有套料软件ACTCUT、生产管理系统、数据管理系统PDM进行集成,通过任务发布后,可以自动完成排版套料、NC程序下发、报工等功能。最后,以北方车辆公司为例,进行了应用研究。研究结果表明,实施该工程后,可以有效的改善车间生产管理、提高了生产工艺、改善了下料模式,从而减少了材料的各种浪费,改进了材料定额,提高了材料利用率。