随着海水淡化技术的不断发展,采用电水联建可以实现资源综合利用和优化配置,实现能源的高效利用。为了解决当地缺水问题,本工程采用电水联建的模式建设100,000m3/d的海水淡化厂,结合工程的建设条件,共设计了四个适合本工程的海水淡化方案,对这四个方案进行技术和经济比较,为了使预处理系统达到预期的效果,建议反渗透工艺设置滤池,热膜偶合方案,两种海水淡化工艺相互独立,没有达到减少取水量等资源共享的目的,反而增加了取水和预处理系统的繁琐性,经济性相对较差。经过综合比较后,本工程推荐方案一,第一阶段可先建设1台25,000m3/d的MED-TVC装置。分析海水淡化运行成本的影响因素,得出相应的制水成本评价。煤价波动会引起蒸汽价格和电价变化,MED-TVC中蒸汽价格占单位制水成本约45%,运行成本受到煤价影响较大；膜法工艺中,电费约占单位制水成本23%,运行成本受煤价影响相对较缓,其检修维护费占单位制水成本35%,膜法制水成本主要受膜的寿命和价格、煤价、产水水量的变化影响。文中提出如何降低海水淡化运行成本和风险,为工程实际抉择提供依据。对推荐的海水淡化方案提出优化的技术条件,如MED-TVC工艺,将原料水与冷却水分开,可以减少海水预处理量；盐水浓缩比提高至2.2,原料海水量可减少6930t/h,大大缩小海水的预处理规模；在一定条件下提高造水比可降低制水成本,本工程中压蒸汽造水比大于等于13 Kg/Kg,低压蒸汽的造水比大于等于12 Kg/Kg；汽轮机低压缸汽价便宜,可降低热法海水淡化的成本和煤耗,本工程考虑1台热法淡化装置利用汽轮机低压缸蒸汽；MED-TVC原料水采用新鲜海水,可以减少蒸汽用量,对热法海水淡化的经济运行更有利,降低煤耗等；同时分析在建设第一阶段海水淡化时,尽量利用电厂一期的设施,不会对一期机组运行产生影响,实现资源利用最大化,以降低工程造价。