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生产上由于粘合剂使用不当导致陶瓷粉料干压成型工艺可加工性下降、生坯密度不均匀、钛酸锶环形压敏电阻器产品电性能(E10值、α值)合格率偏低,该文采用BP-05型PVA粘合剂进行试验,探讨了粘合剂对喷雾造粒粉料的含水率、显微形貌、粒度分布、干压成型性能以及最终产品电性能的影响机理.试验得出,在钛酸锶喷雾造粒陶瓷浆料中(固含量为62~65wt﹪),粘合剂最佳加入量为2.0wt﹪时造成粒料的含水率(0.2~0.5﹪)、造粒料粒度呈正态分布、显微形貌呈球形、可加工性提高,产品电性能合格率上升,试验结果对生产有较大的指导意义.另外,对于流延成型工艺,采用PVB粘合剂系统的浆料能制备显微形貌均匀、强度高的生坯.粘合剂是一种高分子聚合物,在喷雾干燥浆料中很难分散均匀,该论文选择LPR-323分散剂并调节其加入量来提高粘合剂在浆料中均匀性,使喷雾造粒浆料达到最佳性能,试验得出最佳加入量为1.0~1.2wt﹪,试验结果在生产中得到运用.同时讨论了浆料pH值、粒度对浆料分散效果的影响.该文也研究了分散剂在流延成型浆料中的作用,探讨了分散剂种类及加入量对浆料稳定性及生坯带显微形貌的影响,并得出加入量为0.6~1.0wt﹪的三油酸甘油酯分散效果最好.比较了二元组合分散剂与单一分散剂的分散效果,使用LPR-323与PEG二元组合分散剂比单独使用两者中任一分散剂分散效果都要好,从分散机理上探讨了分散效果好的原因.同时探讨了球磨时间对分散剂分散效果的影响,通过对不同球磨时间的浆料中分散剂红外光测试,发现球磨时间过长浆料中的分散剂发生降解,分散效果下降,浆料的粘度升高,喷雾造粒粉料的性能下降,影响最终产品的电性能.试验得出在工厂球磨条件下,最佳球磨时间为20~24h.增塑剂的加入能降低粘合剂的Tg,使干压成型、流延成型性能提高,探讨了增塑剂的种类、增塑剂的加入方式(外加、内加增塑剂)、增塑剂加入量对生坯加工性能的影响,在流延成型中选择邻苯二甲酸二辛酯为内加增塑剂增塑PVB效果最佳,选择PEG为喷雾造粒浆料的内加增塑剂增塑PVA效果最好,并得出增塑剂最佳加入量为0.4~0.8wt﹪.选择乙二醇-醚为外加增塑剂增塑PVA效果最佳,最佳加入量为0.4~0.6wt﹪.添加增塑剂后,干压成型压力减小1/3,生坯的韧性得到提高.