国内首套100×104t/a辽河超稠原油延迟焦化装置于2004年9月正式投产，该装置主要操作条件已达到先进水平，但水资源利用及排污方面存在严重不足，水资源浪费严重，污水排放量大、污染负荷高，对污水处理场造成严重冲击，严重影响了厂内生产。在这种背景条件下，开展延迟焦化装置水资源集成优化特别重要。 针对上述问题，本论文在广泛调研的基础上，对辽河石化焦化装置水资源现状进行了深入分析，找出了存在的问题与主要缺陷，对水资源系统及分支进行了优化方案设计，并针对焦化装置各种给排水水质的不同，进行了工艺指标优化、操作水平提升、技术改造、实验分析研究、集成研究等。对用水量大、污染重的单元装置，如电脱盐、污油池、冷切焦等的研究结果表明，重度污染的水资源如含油污水、电脱盐含盐污水等采用预处理—回用措施，可以得到较大程度的资源化利用，同时可极大降低全厂污水系统的有机、有毒负荷。这些重度污染的含油、含盐污水的油含量、CODcr非常高，分别达到1500～10000mg/L、8000～10000mg/L，经过超稠油预处理装置后，水中的油、CODcr可分别达到150mg/L、3500mg/L以下，可达到冷、切焦水回用水质要求，实现回用后，可从根本上真正减少焦化污水对污水场的冲击，并回收了油类物质，减少了资源浪费；其次对一些清净废水资源如凝结水、软化水等采用操作条件优化方式，可以实现循环利用。经过对超稠油延迟焦化装置水资源的集成优化，减少给水量为808.8t/d，减少排污量1144.8t/d，同时回收油500t/a，累计经济效益960万元/a，经济效益和环境效益显著。