开放的市场环境和高速发展的制造技术给离散型制造企业的发展带来了挑战，也带来了发展机遇。在激烈的市场竞争下，提升响应市场的能力已经成为增强企业竞争力的重要手段。因此，如何能够更加合理的制定生产计划，既能够满足不同客户的个性化需求，又能够充分利用企业现有产能就成了离散制造业现阶段急需解决的关键问题之一。 如今企业资源计划(Enterprise Resource Planning，简称ERP)软件在我国的制造企业的生产管理中得到了越来越广泛的应用。作为生产管理系统核心部分的生产计划与控制系统，要将其解决问题的重点放在生产计划的合理制定上，制定出满足企业复杂多变的制造环境的合理可行的生产计划。本文分析了传统ERP在生产排程方面的不足之处并引入了高级计划系统(APS，Advanced Planning System)模型，实现其中的排产模块，来生成具体的排产计划。以此达到生产流程对需求的快速反应，实现按需生产。 APS是按照各种规则及约束条件对生产订单、生产设备以及人力资源进行可行的，可视的计划，因此约束理论是APS的理论基础。本文主要就是按照约束理论的基本思想为指导，并依据约束理论中的重要法则——“鼓—缓冲—绳”法为主线来建立针对企业生产瓶颈工序的优化模型的，在模型的求解过程中本文创新性的运用了线性规划和其扩展算法目标规划，并加以实例以求证模型的正确性。本文的另一个创新点是根据物流守恒原则，在对瓶颈工序(“鼓”)排程的基础上，对工艺路线上的所有工序都能够自动排程。 论文最后指出了研究存在的不足以及今后进一步完善与改进的方面。