电连接器是一种重要的接口元件,易受外界环境及工作条件影响,尤其是应用在航天系统中的电连接器,易受高频振动作用而发生微动磨损,严重时会发生失效。以往的研究主要针对0.01Hz至80Hz的低频微动磨损。本文着重研究电连接器触点材料高频微动磨损,并考虑电流(2A)对材料高频微动磨损的影响。首先,本文建立一个电连接器触点材料微动磨损试验系统,利用电磁式振动台实现触点材料的高频振动,并实时采集接触压力信号及微动过程中滑动摩擦力、接触电阻、相对位移等信号,通过采集电路输入至上位机中进行显示、储存与分析。其次,基于试验系统,试验分析高频条件下电连接器触点材料的微动磨损。分析磨损特性随着微动周期数增加的变化规律,并对高频微动磨损特性和低频微动磨损特征进行比较。针对触点有负载(2A电流)和无负载两种工作状态分别讨论高频振动条件下不同微动频率、微动幅值、初始接触压力和镀层厚度对材料磨损特性的影响。然后,采用非线性有限元分析软件ABAQUS对电连接器触点材料微动磨损进行仿真分析。分别对触点接触对的接触特征、高频微动过程中摩擦力的大小和材料的高频微动磨损等三个内容进行仿真分析。在材料磨损仿真中,将动态的磨损过程等效为静态接触问题,利用ABAQUS子程序UMESHMOTION提取相关力学参数,通过经典的Archard磨损模型计算磨损深度,根据计算结果,用ABAQUS的自适应网格调整技术调整网格。基于该仿真方法,分析微动幅值、接触压力、微动频率对接触对磨损量的影响,建立磨损深度同其他相关变量的数学关系。最后,结合试验与仿真结果,分析电连接器触点材料高频微动磨损的失效机理。对不同条件下微动斑表面形貌及特点进行分析,阐明微动摩擦机理,解释微动摩擦力与普通滑动摩擦力不同的原因。进而分析触点高频微动电接触性能退化过程,讨论电流对材料微动失效的影响。根据以上结论,进行总结,给出材料微动磨损失效过程的模型。