花炮产品有着悠久的生产历史,作为传统的工艺产业在我国已有1400年。随着科学技术的迅速发展,更强的使用价值和美学价值在烟花中体现出来。目前花炮生产的自动化程度不高,且由于烟火药的易燃易爆性,生产过程中容易发生事故。本课题从提高从生产效率,保障人身安全两方面考虑,设计花炮自动灌装生产线,对花炮产业实现安全自动化,具有重要意义。首先,本课题确定了生产对象和生产要求,根据花炮生产过程中存在的危险性,提出安全设计原则和生产线的设计原则,初步确定了生产线的工艺流程。根据生产产品的特殊性,提出工艺布置的问题。首先对各易发生爆炸的重要工位进行安全屋设计,保证各工位的生产安全。然后对各工位之间的安全问题进行防串燃设计。最终确定了花炮生产线的工艺布置。其次根据花炮自动生产线的工艺流程,确定了花炮自动生产线的各重要工位,并对称重混合系统、灌装机构、压药机构、夹紧定位机构进行了详细的结构设计与参数计算。然后应用solidworks对上述机构进行建模、装配,验证装配合理性,并为之后的仿真提供模型支持。最后把建好的模型导入到Ansys workbench和Abaqus仿真软件中,对影响花炮生产质量的关键机构进行动力学仿真和静力学分析。仿真结果为避免灌装过程发生共振和保证良好的压药效果提供了直观有效的参考依据。