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在高拉速下，结晶器卷渣是困扰连铸生产的最大技术难题，不仅造成质量事故，甚至酿成漏钢事故。因此，分析高拉速及浸入式水口吹氩条件下结晶器内的传输特征，揭示不同断面下拉速、氩气量、浸入式水口倾角和浸入深度对结晶器内流动方式、液面行为的影响，对浸入式水口和操作的优化乃至整个连铸过程都至关重要。
本文结合梅钢2＃高效板坯连铸机的实际，根据相似理论，建立水力学模型来模拟结晶器内的传输行为。采用DJ800型多功能水工检测系统，通过直接观察、拍照和浪高仪测定等手段考察高拉速条件下浸入式水口吹氩气量、拉速、浸入式水口参数、结晶器宽度等因素对结晶器内渣金界面卷混行为和内部流场的影响，研究结晶器内的钢渣卷混方式、机理和规律，同时考察水口发生堵塞现象时结晶器内流场和界面的行为特征。获得如下主要研究结果：
(1)水口吹氩条件下，保护渣卷混主要存在两种方式：第一种卷渣主要是在结晶器水口的水平两侧氩气形成的间歇性大气泡对保护渣层的卷混。第二种卷渣方式与非平衡流所引起的漩涡有关。由于结晶器内弥散气泡浮力的作用，剪切卷渣在本实验条件下很难发生。
(2)漩涡引起的卷渣也偶尔发生，应防止水口的堵塞和不对中，以避免偏流的发生。
(3)大气泡的产生与水口倾角的变化没有明显的关系，而与吹入气体的流量和水流量密切相关。水口吹气量建议不超过8L/min。
(4)通过加细丝网来模拟电磁制动，电磁制动能有效地改变结晶器内流场分布，使液面的波动幅度降低。
(5)建议浸入水口深度采用170mm。