电动自行车是一种绿色、环保的交通工具，其低廉的出行费用、零污染排放、安全便捷的特点，正越来越受到个人、企业、社会的关注。轮毂式电机作为电动自行车的动力核心，其质量水平直接关系到整车的使用性能和安全性能。目前轮毂式电机的生产检测水平低，方法落后，并不能满足电机生产的需求。从提高电机整体质量、提升企业生产水平乃至提升我国轮毂式电机的市场竞争力都需要尽快提高轮毂式电机的检测水平。本课题采用现代工业控制、检测技术，以现代信号处理技术为手段，对轮毂式电机空载综合检测系统进行了深入研究。本系统旨在提高轮毂式电机检测技术水平，使其实现检测过程自动化、功能集成化、操作人性化。研究内容分为系统硬件、软件设计两部分。在确定电机检测项目后，结合电机结构特点设计检测台架。气动夹紧装置能够保证电机在检测过程中稳定运行，径跳、端跳、螺纹头跳动、鼓刹孔跳动检测机构可以根据电机型号和尺寸调整检测位置，实现“一机多能”，使系统检测更全面、更易于实现自动化。构建基于SolidWorks的检测台架三维模型。在以可编程逻辑控制器（PLC）为核心的信号处理系统中，对PLC、传感器等关键部件进行了选型，并完成了霍尔信号转换电路的设计；在基于LabVIEW的电机故障判别系统中，对拾音器、数据采集卡进行了选型和相关电路设计。对轮毂式电机空载综合检测系统的软件结构、功能构成、运行流程进行分析，并设计操作系统界面。采用CX-Programmer为软件开发平台，编写了电机外观尺寸、电压、电流、转速、绝缘电阻的测试程序。以LabVIEW为软件开发平台，编写了振动信号的采集、分析处理程序。搭建检测平台，进行功能测试，将实验系统采集得到的各项参数与传统测试手段获得的数据进行对比。结果表明本系统与传统测试手段相比，提高了检测的精度、准确性和稳定性。基于电机异响的故障判断具有可行性，具有一定的创新性，自动化程度高，操作简便，本系统的研究对于提高轮毂式电机的生产质量具有一定的现实意义。