随着经济的发展,制造类行业物料成本已经比较透明,想要在行业竞争中脱颖而出,降低生产成本和提高生产效率是行之有效的根本途径。近几年原材料价格持续上升,人工成本不断上涨,每个制造类厂商都在寻求做到低制造成本和高生产效率的方法。本论文通过运用精益生产的思想与方法,剖析了影响B公司生产成本的主要因素,论述了采取快速换模及提高关键设备综合效率的方法来降低B公司的生产成本。首先对B公司生产现状进行了介绍。通过对B公司主要产品、产品工艺流程、工厂布局、生产线实际产能等现状的描述与分析,确定了B公司在生产过程中的瓶颈工序。进一步确定了包装车间关键设备的快速换模、设备综合效率的引进与提高等改善子项目。其次对包装车间关键设备进行了快速换模改进。通过对包装车间关键设备换模现状的描述与分析,发现了原有换模过程中存在的问题,利用快速换模理论对换模过程进行分析与改善,取得了良好的效果。最后介绍了设备综合效率方法在B公司包装车间的实际应用。结合B公司设备的实际情况,对影响设备综合效率的损失进行重新分类。通过收集、分析数据,对影响设备综合效率的原因进行多级分类并计算了设备综合效率。本文针对设备综合效率低下的现状,详细地分析了影响设备综合效率的各个主要因素,在此基础上提出了相应的改善方法与措施,取得了良好的实际应用效果。