起重用短环链多用于手拉葫芦、电动葫芦中。其中T(8)级起重用短环链强度高、耐磨损、重量轻,在最小破断力下的平均应力在800MPa以上,适用于较为复杂的工况中。目前一些企业生产的Φ10 mm T(8)级链条在编链与焊接生产过程中存在许多问题。这些问题导致链条在使用过程中出现易拉断、力学性能不稳定等问题,链条质量差,达不到国家标准要求。因此需要对编链、焊链的生产技术进行研究,解决出现的问题,提高链条的生产质量,提高企业生产效益。本文选择20Mn2合金结构钢为原材料,采用SKBL11型编链机与SKHL100型全自动电阻焊链机等设备生产Φ10 mm链条,并采用LeicaDM4000M金相显微镜、SKX10型自动链条校验机等检测设备,对生产的链条进行金相组织检验、宏观缺陷分析、尺寸检测与力学性能检测,试验研究合格的圆环链生产工艺,满足国标对链条的力学性能与焊接性能要求。研究SKBL11型全自动编链机生产工艺,确定了链条料长与编链机工装模具尺寸。Φ10mm链条料长经过计算后为108mm。选择了编链机的工装模具尺寸,分别为刻槽刀、切断套筒、预弯心模、弯形模、轧圆芯棒、轧圆工具与整形模等,其中刻槽刀选用材料为W18Cr4V,其他工装为Crl2淬火回火热处理。分析了编链机生产链条时容易出现的错口缺陷与上下错位缺陷,并通过调整轧圆工具与整形模在编链机上的位置,使链环受力变形一致,从而使编链齐整。研究SKHL100型全自动电阻焊链机生产工艺,确定了焊链机的设备参数与生产工艺,并提出了焊接时注意事项。焊链机的设备参数选择为：焊链机机床运转速度为40 r/min,链环焊接高度为29mm,一对电极间距为15mm,链环顶锻量为1.5mm。焊链机的生产工艺选择为：链环焊接过程所需时间为0.45s～0.57s,焊接电压选择为140V～150V,电极通电时间选择为39ms。焊链机焊接时应注意链环两端切口形状应该相同,同时链环端面及与电极接触表面应严格清理干净。研究焊接工艺参数对T(8)级起重用短环链组织与性能的影响,首先研究了20Mn2钢中不同化学元素对链环焊接性能的影响,其次研究了T(8)级起重用短环链焊接接头处焊缝与焊接热影响区的低倍组织与金相显微组织,最后研究了焊接电压对T(8)级起重用短环链组织与性能的影响。在电极通电时间与其他焊接工艺参数固定的情况下,当焊接电压为140V时,生产的链条不易焊接牢固,日常使用中焊接处容易拉断。当焊接电压为146V时,生产的链条焊接处连接稳定,使用中不易拉断。当焊接电压为150V时,生产的链条出现电极烧伤,日常使用中电极烧伤处容易拉断。因此选择较好的焊接电压为146V。本文研究了T(8)级起重用短环链的编链与焊链技术,并通过实践指导企业,使企业生产链条的形状尺寸一致并减少了缺陷,提高了链条焊接处的稳定性,生产出的Φ10 mm T(8)级链条满足国家标准的要求,为企业带来了经济效益。