零部件的生产质量是机械行业发展的基础。随着科学技术的发展,机械行业愈发注重对零部件的生产改造,生产技术与工艺水平成为机械行业竞争的主要内容。因此,提升零件制造质量,成为机械行业当前需要迫切解决的问题。轴承是机械的重要组成部分,它被广泛地应用于机械中,任何机械设备中都能看见它的存在,它属于高精密度工业产品,它需要诸多科学理论的支持,如数学,物理等,同时还要精密加工和测量技术、材料科学、热处理技术和计算机技术等多方面领域的技术为之服务,所以轴承的质量不仅仅决定着主机的性能,使用寿命还有可靠性,同时更能反映一个国家的科学技术水平。本文研究的动机源于‘客户反馈’客户抱怨,基于六西格玛DMAIC流程对G公司一轴轴承故障率进行改善。定义阶段,项目范围通过运用SIPOC图确认,关键输出Y确认为一轴轴承等距失效,项目目标设定为3MIS R/1000:0.02;在测量阶段,确认一轴轴承等距失效不存在误判,而且一轴轴承失效的过程能力不足需要改进,通过运用专家分析法、头脑风暴法、评分法识别了轴承加热方式等九大潜在主要影响因子;在分析阶段,通过理论分析、数据分析和验证分析的方法,发现轴承加热不受控、轴承压装导致其受对拉以及轴承清洁度差为关键影响因子;在改进阶段,通过购置新型加热机、改制压装机以及轴承供应商提高轴承清洁度检测频次的方法进行了针对性的改善并获得了成功。最后在控制阶段,项目成功达到了设定目标,相关措施更新控制计划、PFEMA,并规范化。本次六西格玛项目提高了一轴轴承质量控制水平和顾客满意度,对国内类似企业今后推广六西格玛方法有一定的借鉴意义。