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随着塑料日用产品和工程塑料零件的不断开发与应用,塑料制品的需求越来越大。从POS终端的覆盖率来看,我国人均拥有POS机数量远低于国外,市场空间广阔。数据显示,中国每万人所拥有的POS机是13.7台,在美国这一数字跃升至179台,韩国则高达625台。我国POS机人均覆盖率不到发达国家的1/8。21世纪是一个信息化的时代,由此带来的POS机市场必然是一个极大的市场。综合考虑某款POS机壳制品外观要求、产品价格经济要求、强度要求、模具寿命等相关因素,利用UG8.5和ASM2014软件对该制品的成型模具提出了新的设计方法,即通过模拟分析和实验相结合来优化POS机壳的模具设计。首先,使用UG8.5创建POS机壳的3D实体,使用ASM2014对POS机壳成型模具的浇口位置、填充、冷却时间、熔接痕等进行优化分析。其次,指定POS机壳的熔接痕为优化目标,设置浇注系统(采用针阀式热流道)和冷却系统等为约束条件,定义优化变量分别为:注射时间、注射速度、保压压力、冷却时间和熔体温度等注塑工艺参数,采用正交实验法进行评价和优化,并确定优化方案。然后,使用UG8.5对该POS机壳成型模具进行结构设计,内容包括:分型、调模架、浇注系统(采用针阀式热流道)、冷却系统、推出系统、滑块、斜顶和标准件等结构。最后,使用相应型号注塑机,按优化方案得到的注塑参数进行生产,检查壳体表面熔接痕、翘曲变形量等,并获得结论:经过CAE分析,并使用针阀式热流道设计出的模具,注塑出的产品表面几乎看不到熔接痕,翘曲变形量控制在公差范围内,可以和POS机其它塑料件进行顺利安装。课题的研究使企业采用系统化技术取代了传统的试模,并消除了因生产条件的不稳定而导致的废品,降低了生产成本,提高了企业在市场中的竞争力。