预焙阳极生产是铝电解生产技术的关键环节之一，其质量的好坏将直接影响着铝电解的正常生产及经济技术指标，因此提高预焙阳极质量显得尤为重要。本文在自己从事铝用炭素阳极生产和管理10多年的经验的基础上，对提高预焙阳极质量的途径进行了研究。论文首先对影响预焙阳极质量的因素进行了分析，然后针对各个因素进行分析和试验研究，得出如下结论:　　1、原料中的微量元素，其中Ni、V、Na、K、Ca等元素对炭耗有较大的影响，V、P、S、H、Pb等杂质元素则对电流效率和环境有较大的影响。石油焦除了控制其理化指标外，粒度分布也很重要。沥青质量指标中软化点固然重要，但其它指标亦不能忽视。尤其是甲苯不溶物含量不应小于28％，喹啉不溶物含量在8％～12％、β-树脂含量在18％～25％为宜。　　2、对煅烧工序进行了研究，研究表明煅烧温度应保持在较高水平，达到1240℃～1300℃、真密度应达到2.00～2.05g/cm3。　　3、在保证配比不变的情况下，通过改变粉料纯度来调节沥青含量既可以达到降低沥青用量的目的，还可减少生产中不稳定因素的发生，使生产保持平稳。调整粉料细度，减少-0.074mm部分含量，即可减少沥青用量，增加糊料流动性，提高混捏温度。又可减少糊料因粉料变化而引起的波动。通过实践检验，沥青用量由设计的16.5％降至14.0～15.5％为宜。　　4、对混捏机进行检修，更换搅刀、衬板等部件，检修后功率提高到60kW～100kW，为提高混捏效果提供了保证。重新确定振动成型的主要参数—振动时间，当该值在50秒～55秒时阳极获得较好的理化指标。　　5、对焙烧工序进行了研究，研究表明焙烧的升温速率、最高温度、保温时间及火道平衡等因素影响体积密度、比电阻值及外观合格率，应严格控制。　　通过改善工艺条件，稳定了生阳极生产质量，预焙阳极外观质量及理化指标也有了改善，预焙阳极在电解使用过程中掉渣、脱极现象明显降低，返回残极均匀，每组重量为120 kg～140kg，使用周期由原设计的25天提高至27天，阳极毛耗由原来的594kg/t-A1降至564kg/t-A1。